一个巴掌大小废料盘的改进，一年可省下100多万元﹔压塑机上加一个隔热板，一年节电50万度。在原材料成本、劳动力成本不断提高的当下，位于瑞安经济开发区的浙江长城换向器有限公司从细节入手，加大技术改造，一年省下了近千万元。
2012年，该企业先后实施了大大小小近500项细节改造，在每一项改造背后，企业还通过图纸、表格、数字对比等方法，科学地计算出节约的能效、减少的人工或增加的效益。
企业技改并不奇怪，但令人出乎意料的是，企业的这些改造投入不是很大，不少都是靠员工买一些小零件、小配件，自己琢磨整改，投入小，效益却非常好。
在长城换向器有限公司生产车间，数千台换向器压塑机的加热系统外面，都穿了一件像保暖外套一样的模具保温板。
“以前的压塑工序中，加热板完全裸露在外，非常耗能，如今企业在压塑机上加了一层保温板，把电加热板隔离开来，最大程度减少热能的流失。”据企业负责人介绍，压塑车间的用电量佔企业总用电量的7成，单单这一项，一年就省下了50万度电。
在长城公司电木粉合成车间，两片截然不同的电木粉废料盘引人注意，一片废料盘上可以看到一个个突出来的指甲片大小的进料口，另一片是一个小凹槽。据介绍，有小凹槽的废料盘是改造后呈现的状态，靠著这个小凹槽，平均一个换向器省下的电木粉值7分钱。
原来，换向器主要由铜和电木粉组成，电木粉价格高，废料还不能回炉利用。带料模具经过凹凸一改变，就省掉了突出来的这块废料。据初步估算，这项改变一年至少可节省100多万元。
在精加工车间，企业通过调整机台摆放、设备改善、工序优化等方法，使原本一人一机实现一人多机，并在产能不变的情况下，减少用工50多人。
“在人工、材料、财务成本连年上升的当下，企业发展进入了微增长时代，节省下来的就是企业的利润。企业隻有不断进行内部改善，提高运行质量，才能自如地应对未来市场的变化。”企业负责人表示。
突围样本二：精益生产节省成本
日前，第15届中国专利奖评审结果揭晓，由温州瑞明工业股份有限公司韩玉明、叶锦瑞、邱远忠等人研发、浙江省知识产权局上报的“金属液保温气垫装置及其保温使用方法”，获第15届中国专利优秀奖。
据了解，该项发明是一种在低压铸造工艺中使用的金属液保温装置及其保温使用方法，既克服了现有技术的不足，又能有效防止金属模型腔底部内浇口处金属液冻结，使用方便。
据悉，中国专利奖是由国家知识产权局设立的政府部门奖，是我国唯一针对已授予专利权的发明创造给予奖励的重要奖项，该奖项被联合国世界知识产权组织(WIPO)所认可，在国际上具有较大影响，代表著中国自主创新的最高水准。
“把握机会才能捕捉机遇，但倚重机会发展毕竟是短期的，如何将机遇真正转化为企业内部竞争力、升级产业则是一个更为关键、需要长期思考的问题。”“瑞明”企业负责人表示，除了在创新上下工夫之外，企业同时也注重推行精益生产，依靠该管理模式一步步深化细化，每年可节省成本达千万元。
精益生产到底是如何实现减少浪费的？记者了解到，以前，该公司车间里的压铸工序是跟著产品走的，每条流水线上都有一个压铸工序，改造后设置了一条专门的压铸流水线，无论哪种产品都是从该条流水线上压铸。集中压铸不仅有助于平衡用电，使预留电力资源等得到充分利用，降低电力损失，而且不会因为某条流水线上产品数量不足而开不了工，提高了开工率，设备利用率也提高了。此外，还有专业人员驻守流水线及时进行检测，在一定程度上提高了产品质量。
除此之外，整合后还减少了人工费，原本每条流水线上的压铸工序需几十名工人，而如今一条压铸流水线隻需两三个人。
除了压铸工序以外，该公司导入精益生产后，将原来按产品种类布局流水线的方式全部改造成按工序布局。效率提高了，浪费减少了，产品质量也更有保障了。前几年的投入、改造，近两三年已产生效益。
